在燃料電池製造流程中，雙極板屬於關鍵核心零組件，其表面品質與厚度精度直接影響燃料電池的導電、導熱與整體效能。由於雙極板本身結構精密、材質多樣，在檢測過程中極易受到振動影響，導致影像判讀誤差或量測數據不穩定。客戶希望能在不中斷生產節拍的前提下，進行高精度、連續性的表面與厚度檢測，同時避免因傳輸過程中的衝擊與振動而造成產品損傷，確保品質判定的可靠性與一致性。
此案件導入低振動、高穩定性的自動化檢測系統，涵蓋工件取放、定位、視覺檢測及成品收納。系統使用電動驅動平穩輸送雙極板，有效抑制傳統氣動元件的衝擊與震動，實現影像擷取與厚度量測的同步。高解析工業相機與多種照明模式能清楚辨識表面缺陷，並透過多點量測精準掌握厚度。整體控制架構結合通訊模組，提高調校效率，使產品切換與製程優化更具彈性。