本案應用於電氣連接元件製造業，客戶需要組裝超過100種型式的保護接觸連接器與聯軸器，製程涉及 21種不同零件，必須在有限空間內完成精準送料、定位與組裝。因此，設備需兼顧組裝精度、生產效率及多機種切換彈性，並具備易於維護與擴充的設計，以因應產品規格與生產需求的變化。
針對電氣連接元件多樣化的組裝需求，本案採用客製化自動組裝設備，整合轉盤式與線性節拍式設計，將基體裝載、外殼成型組裝及元件最終組合等流程集中於一套緊湊的設備中。系統導入Festo MCS模組化輸送系統，透過工件托盤的軌跡控制，使搬運與組裝動作同步運作，並搭配氣動驅動器、電動軸及 T型龍門完成零件搬運與組裝。從概念階段即進行模擬與元件選型，建立模組化且可擴充的設備架構