某汽車零件製造廠，主要生產齒輪軸棒壓合，原使用傳統油壓床進行加工，產品不良率高，
且生產效率有待提升，希望導入伺服壓床提升良率與生產效率。
我們建議導入台達伺服壓床透過伺服系統精準控制壓入過程並即時監控與紀錄壓裝過程，
建立品質數據庫。
傳統油壓壓床在生產過程中容易產生油汙，對作業環境造成影響，同時其壓力控制精度不足，難以穩定維持產品品質。由於缺乏壓合力量的即時監控與完整生產履歷，製程無法有效追溯，導致產品不良率高達20%，進而增加大量重工成本
此外，設備調機與產品換線多仰賴人工操作，不僅耗時，也進一步降低整體生產效率。