本案建置一套應用於電子產品產線的自動化檢測平台，主要針對產品外觀與製程狀態進行檢測應用。
系統整合輸送帶、DELTA SCARA手臂、DELTA AX5 PLC控制系統，以及O-DEAR 工業電腦，構成穩定且具擴充性的自動化架構。產品經輸送帶進入作業區後，系統採不停線運作模式，由SCARA手臂執行動態追隨，依據設定進行定位、檢測或相關製程動作。透過手臂速度控制與輸送帶同步機制，可在連續運轉狀態下完成高效率作業。
整體系統具備人機介面操作、I/O監控及參數設定功能，並透過TCP/IP或EtherNet/IP通訊實現PLC與工業電腦之間的整合控制，同時預留MES/ERP資料串接接口，利於未來產線升級與資訊整合。
客戶原以人工操作與目視檢查為主，易受人員疲勞與經驗差異影響，造成品質穩定性不足。為提升作業效率與一致性，規劃導入自動化平台，降低人力依賴並強化製程穩定度。
透過SCARA手臂搭配追隨功能，可在不停線狀態下完成動態作業，大幅提升節拍效率與產線流暢度；同時支援多點位應用，具備良好彈性。採用模組化設計，使系統可依需求彈性擴充，降低初期建置風險並保留升級空間。並搭配PLC與工業電腦架構，兼顧控制穩定性與系統整合能力，讓整體運作更可靠、也更容易擴展。