食品廠在製程中需將粉末原料穩定輸送至指定混合槽進行配料與混合，但在實際作業上，傳統輸送方式常面臨粉塵飛散、環境污染以及原料浪費等問題，同時在輸送過程中也難以精準控制投料量，進而影響產品品質的一致性。此外，食品產業對於衛生條件要求嚴格，因此如何在兼顧潔淨度與效率的前提下完成粉體輸送，成為本案導入自動化系統的關鍵需求。
本案導入真空粉末轉移系統，透過密閉式管路設計與真空吸附原理，將粉體由原料端穩定輸送至指定混合槽，有效避免粉塵外洩並提升整體製程潔淨度。系統控制核心採用台達DOP人機介面搭配AX系列 PLC，並以C2000變頻器控制真空泵運轉，使管路內負壓可依實際需求進行調整。
在運行過程中，透過料位感測器與相關檢知元件即時回饋粉體輸送狀態，並由 PLC 進行邏輯判斷與控制，使整體輸送流程達到自動化與高穩定度運作。同時，人機介面提供直覺化操作與參數設定，讓現場人員可輕鬆監控系統狀態並進行調整，進一步提升操作便利性與系統彈性。